玻璃纖維長度并不是決定纖維復(fù)合材料性能的唯一因素，樹脂對纖維的浸漬狀況、纖維在基體中的分布、纖維的含量以及纖維與基體的界面結(jié)合強度對復(fù)合材料的性能都存在重要的影響。玻纖在尼龍中起到骨架結(jié)構(gòu)式的增強作用，當(dāng)受到負荷時，由于玻纖軸向傳遞，應(yīng)力被迅速擴散，阻止裂紋的增長，因此玻纖含量的增加，使尼龍的力學(xué)性能提高。它的加入使得纖維與基體樹脂間的界面層中聚合物大分子鏈段運動受到的阻礙作用增加，材料的玻璃化溫度提高，宏觀上表現(xiàn)為熱變形溫度的提高。另外隨著玻纖含量的增加，復(fù)合材料的熔體流動速率和斷裂伸長率下降，而密度和硬度加大。這也說明材料抗壓性能提高。但玻纖含量過多時，導(dǎo)致預(yù)聚體流動性降低，給制造工藝帶來很大困難。文獻認(rèn)為在PA66體系中玻纖含量以30%為最佳，此時，PA66體系拉伸強度大于100MPa，缺口沖擊強度大于9KJ/m²。高志秋等對長玻纖增強尼龍6復(fù)合材料進行研究得出在玻纖含量為32.2%，切粒長度為10mm時，復(fù)合材料的拉伸強度為208.4Mpa，彎曲強度為269.5Mpa，彎曲彈性模量為9.34Gpa。缺口沖擊強度為29KJ/m²，沖擊強度為63.4KJ/m²。力學(xué)性能明顯優(yōu)于短玻纖增強PA6復(fù)合材料。葛世榮等對玻璃纖維增強尼龍復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能研究提出纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)介于25%-30%之間時增強效果較好。

  玻纖增強尼龍66與純PA相比有如下優(yōu)點：機械強度大，剛性好（彈性模量比PC大1倍以上）；熱變形溫度比PA高50-60℃；尤其可貴的是耐動態(tài)疲勞性好，因為用作結(jié)構(gòu)材料相當(dāng)可靠；此外，其內(nèi)應(yīng)力很小，無應(yīng)力開裂之慮。玻纖增強尼龍的不足之處是沖擊韌性不如純PA；由于玻纖的滲入使制件外觀光澤欠佳，加工不慎還會出現(xiàn)明顯的玻纖外露；特別是其成型收縮的各向異性，致使制件容易出現(xiàn)翹曲變形，這給成型加工及制件和模具設(shè)計都帶來一定難度。

  在玻纖復(fù)合材料中，玻璃纖維是主要的承力組分，由于波纖維是由分散在SiO2網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中的具有很強吸水性的堿金屬氧化物混合組成，暴露在大氣中的玻璃纖維表面會吸附一層水分子，當(dāng)形成復(fù)合材料以后，存在于玻璃纖維-基體界面上的水既影響玻璃纖維與樹脂基體粘合，又會破壞纖維并使樹脂降解，從而降低復(fù)合材料的性能。所以其表面處理也成為復(fù)合材料制造的關(guān)鍵技術(shù)和重要工藝。通過表面處理可使玻纖與合成樹脂間能形成牢固的結(jié)合，使其各種性能得以提高，一般的表面處理即指玻璃纖維表面用偶聯(lián)劑進行處理以使能夠與基體很好的結(jié)合。
 

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