尼龍改性原料加工常見問題及解決方案如下：

     1.尼龍6（PA6）加溫溫度為220~300℃；模貝溫度100~160℃；料管溫度200~260℃；噴出來料溫度220~300℃；射出工作壓力700~2000kg/cm²；最少實際操作溫度225℃；溶點溫度215℃；成型溫度10~300℃；干躁溫度為75~100℃，需2~6鐘頭；應(yīng)用除濕干燥機(jī)；射出工作壓力750~2000kg/cm²；料管溫度第一段為230℃，第二段為230℃，第三段為220℃，第四段為210℃；模貝表層溫度25~70℃；熱膨脹系數(shù)0.000083/℃；成型收縮率0.6~2.1%；比例1.1~1.4；熱形變溫度67~70℃。
     2.在換用別的塑料開展射出時，應(yīng)留意原尼龍加溫溫度是270℃以上，而一般料加溫溫度只在200℃上下就可以運行，因而務(wù)必加熱溶膠桶至尼龍加溫溫度后再次運行，不然易使絲桿止回閥與分膠頭斷裂。
     3.射出溫度及干躁溫度需高；射出工作壓力及試壓不必過高和太長，要快速注入公模，應(yīng)該有排氣管安全通道，以防塑膠粒燒糊；背壓式50~150kg/cm²。
     4.成型品設(shè)計方案需避免凹痕，考慮到規(guī)格安定性。
     5.成型時，在射嘴處容易制冷，假若在制冷時擴(kuò)大射出工作壓力實際操作，易導(dǎo)致止回閥開裂，因此射嘴處溫度操縱務(wù)必適度。為避免塑料因投料溢入模貝，宜用有分區(qū)規(guī)劃的射嘴。
     6.塑料在未做到干躁水平肯定不能放進(jìn)熔塑料桶內(nèi)，因帶水份很強(qiáng)而便于卡死在投料段的桿槽里，產(chǎn)生進(jìn)料艱難的狀況。
     7.為避免成型廢邊，須應(yīng)用精密機(jī)械制造。
     8.成型收縮率約為1.5~2.5%上下。
     9.特別注意成型方式能造成預(yù)期效果。
     10.應(yīng)用工業(yè)制品模貝，溫度上升特別注意成型原材料之結(jié)晶體化。

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