塑料制品注塑
PA612生產(chǎn)時，偶爾會出現(xiàn)各種小問題，這種小問題分分鐘影響生產(chǎn)合格率和產(chǎn)品質(zhì)量，那么，在各種小問題出現(xiàn)時，該如何排查與解決呢？
(1) 制品的外形結(jié)構(gòu)尺寸不完整
① 熔料塑化時溫度偏低，應(yīng)提高機(jī)筒溫度。
② 保壓壓力不足或保壓時間比較小，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高，觀察效果。
③ 注射熔料量不足，也可能是螺桿外徑磨損嚴(yán)重或是逆止閥作用失效。
④ 噴嘴與模具襯套口接觸不良，造成注射時溢料多。
⑤ 噴嘴部位溫度偏低。
⑥ 注射速度低，應(yīng)適當(dāng)提高注射速度。
⑦ 螺桿背壓偏低，原料塑化質(zhì)量不均勻。
⑧ 模具加熱溫度低或各部位溫度不均，溫差大，應(yīng)檢查加熱器是否損壞或適當(dāng)調(diào)溫。
⑨ 熔料流道問題。如流道溫度低、截面尺寸小或表面粗糙等。
⑩ 制品的結(jié)構(gòu)尺寸安排不合理，有的部位壁厚尺寸過小。
(2) 制品的外形尺寸不穩(wěn)定出現(xiàn)收縮現(xiàn)象
① 注射熔料壓力小，應(yīng)適當(dāng)提高。
② 保壓壓力低或是保壓時間不足。
③ 機(jī)筒溫度高，熔料塑化時溫度偏高，應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)筒溫度。
④ 螺桿背壓偏低，造成熔料塑化不均勻，要提高螺桿背壓。
⑤ 模具溫度影響。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)并觀察效果，主要是模具溫度偏高，增加降溫固化時間。
⑥ 噴嘴孔徑小，應(yīng)適當(dāng)加大。
⑦ 注射熔料速度慢，要適當(dāng)調(diào)整提高。
⑧ 注射熔料量不足。
⑨ 模具澆口位置布置不合理。
⑩ 制品結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計不合理，造成局部應(yīng)力不均衡。
(3) 制品脫模困難
① 熔料注射壓力高，應(yīng)降低注射壓力。
② 熔料溫度偏高，應(yīng)降低機(jī)筒溫度或降低螺桿轉(zhuǎn)速。
③ 原料含水分較高，應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
④ 模具溫度低或各部位溫差大。
⑤ 模具成型制品表面粗糙，脫模斜度不夠，應(yīng)進(jìn)行修磨改造。
⑥ 保壓降溫固化時間短，應(yīng)適當(dāng)延長降溫時間。
⑦ 脫模劑涂層用量不足或涂層不均勻。
(4) 制品有飛邊
① 兩半模面合模不嚴(yán)密或結(jié)合面粗糙，應(yīng)維修改進(jìn)。
② 熔料注射壓力偏高，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。
③ 鎖模力不足，應(yīng)提高鎖模力。
④ 熔料溫度偏高，應(yīng)降低溫度。
⑤ 注射熔料量過多，應(yīng)調(diào)整降低注射時間、用料量或注射速度。
⑥ 成型模具溫度偏高，應(yīng)降低模具溫度。
(5) 制品脫模時易破裂
① 原料塑化不均勻，應(yīng)適當(dāng)提高螺桿背壓。
② 成型模具溫度偏低，應(yīng)提高模具溫度。
③ 頂出桿工作位置不當(dāng)或頂出力不均，應(yīng)找出破裂部位，適當(dāng)調(diào)整頂出桿的工作位置。
④ 制品模具的脫模斜度不夠，應(yīng)改進(jìn)模具，加大脫模斜度。
⑤ 制品脫模時有的部位出現(xiàn)真空現(xiàn)象或模具結(jié)構(gòu)不合理，出現(xiàn)制品局部應(yīng)力集中，需重新設(shè)計改造模具。
⑥ 側(cè)滑塊與開模動作或頂出動作不協(xié)調(diào)，應(yīng)修改模具。
⑦ 成型模具表面粗糙，應(yīng)重新修磨降低成型面粗糙度。
⑧ 脫模劑涂層不均或用量不夠。
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