基體樹脂的特性、增韌劑的特性和用量和兩相間的結合力影響改性塑料增韌效果，下面進行詳細介紹:

     一、基體樹脂的特性提高基體樹脂的韌性有利于提高增韌塑料的增韌效果，提高基體樹脂的韌性可通過以下途徑實現：增大基體樹脂的分子量，使分子量分布變得窄??；通過控制是否結晶以及結晶度、晶體尺寸和晶型等提高韌性。例如，PP中加入成核劑提高結晶速率，細化晶粒，從而提高斷裂韌性。
     二、增韌劑的特性和用量
     1、增韌劑分散相粒徑的影響——對于彈性體增韌塑料，基體樹脂的特性不同，彈性體分散相粒徑的最佳值也不相同。例如，HIPS中橡膠粒徑最佳值為0.8-1.3μm，ABS最佳粒徑為0.3μm左右，PVC改性的ABS其最佳粒徑為0.1μm左右。
     2、增韌劑用量的影響——增韌劑的加入量存在一個最佳值，這與粒子間距參數有關。
     3、增韌劑玻璃化轉變溫度的影響——一般彈性體的玻璃化溫度越低，增韌效果越好。
     4、增韌劑與基體樹脂界面強度的影響——界面粘結強度對增韌效果的影響不同體系有所不同。
     5、彈性體增韌劑結構的影響——與彈性體類型、交聯度等有關。
     三、兩相間的結合力兩相間具備良好的結合力，可以使得應力發(fā)生時可以在相間進行有效的傳遞從而消耗更多的能量，宏觀上塑料的綜合性能就越好，其中尤以沖擊強度的改善最為顯著。通常這種結合力可以理解為兩相之間的相互作用力，接枝共聚和嵌段共聚就是典型的增加兩相結合力的方法，不同的是它們通過化學合成的方法形成了化學鍵，如接枝共聚物HIPS、ABS。 

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