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    值得收藏的改性尼龍小常識:關(guān)于尼龍塑件的澆口優(yōu)化實例分享

    值得收藏的改性尼龍小常識:關(guān)于尼龍塑件的澆口優(yōu)化實例分享

    發(fā)布日期:2020-08-25 00:00:00 瀏覽次數(shù):

       純尼龍注塑的插座,由于膠厚不均勻,厚膠區(qū)與薄膠區(qū)比值大、收縮率大,在注射成型時容易產(chǎn)生氣泡、凹陷、接縫、組織疏松和表面流痕等諸多缺陷。
       為了滿足使用要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品合格率,在排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計合理的情況下,從進膠方式和澆口位置等方面對模具進行了改進,從直接進膠改為潛進膠。
       經(jīng)過多次改進,解決了產(chǎn)品的上述不良缺陷。改進后的注射模具,大大提高了插座的合格率。
       電子學系統(tǒng)中作為結(jié)構(gòu)零件使用的插座,對其表面質(zhì)量和尺寸精度的要求越來越高。為滿足其可靠的物理性能和力學性能,要求產(chǎn)品組織致密、表面收縮小、熔接牢固、強度高、內(nèi)應力小、無氣泡和無流痕。
       問題分析
       如果澆口位置選擇不合理,會產(chǎn)生如下問題:
       1、氣泡
       注射成型時,產(chǎn)品內(nèi)形成的氣體主要來源于型腔和流道中存在的氣體,塑料原材料中含有的水分在高溫下蒸發(fā)而形成的水蒸氣,以及高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體。
       模具一般設(shè)計有排氣槽,在注射時,大部分氣體會從排氣槽排出型腔外,然而還有小部分氣體由于澆口位置選擇不當,使注射時熔料在填充時形成包氣,也就是氣泡。這種氣泡在注射時受到壓縮會產(chǎn)生很大的背壓,使產(chǎn)品的內(nèi)應力增加,產(chǎn)生嚴重的質(zhì)量問題.
       2、熔接痕
       產(chǎn)品采用直接進膠方式,且澆口未在產(chǎn)品最佳進料位置,熔料在流道中流動不暢導致工件表面產(chǎn)生流痕。
       在注射時,由若干熔料在型腔中匯合在一起時,在其交匯處未完全熔合在一起,彼此不能熔合為一體而形成熔合印痕,即熔接痕。
       3、表面收縮
       在注射成型過程中,產(chǎn)品表面收縮大是不良現(xiàn)象中產(chǎn)生頻率最高的。注射模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮,早冷卻部分表面首先硬化,由于冷卻不均勻,所以表面容易收縮。
       4、填充不足
       產(chǎn)品澆口位置在薄膠區(qū),注射時向厚膠區(qū)填充,塑料流動的時間會增加,且塑料流動的跨度也較大。
       首先填充的熔料會先冷卻,冷卻的熔料會影響未冷卻的熔料繼續(xù)填充,導致填充不足。
       在塑料件注射成型過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡、熔接痕、表面收縮和填充不足等諸多問題。在排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計合理的情況下,本文從進膠方式和澆口位置等方面對模具進行了改進,從直接進膠改為潛進膠,多次改進,終于解決了產(chǎn)品出現(xiàn)的氣泡、熔接痕、表面收縮和填充不足等不良缺陷。
       澆口位置和進膠方式對產(chǎn)品的質(zhì)量是至關(guān)重要的,合理的澆注系統(tǒng)能提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和合格率,改進后,大大提高了插座的合格率。這種進膠的方式相繼運用到其他產(chǎn)品的生產(chǎn)中,已滿足大批量生產(chǎn)的需要。
     

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