“工程塑料+金屬材料”的混合結(jié)構(gòu)，最大的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)然是輕。特斯拉Model3的前端框架就采用了這種材質(zhì)的“π”字型結(jié)構(gòu)，重量從鈑金材質(zhì)的5.2kg直接降到2.3Kg。

     對(duì)于Model3這樣的純電動(dòng)車型而言，類似“挖空心思”的偷輕減重手法，目的不僅僅在于降低車頭的荷載以提升操控，更輕的車重更能有效提升續(xù)航里程。
     前端框架的主要作用是固定中冷器、冷凝器等負(fù)責(zé)散熱的零件，當(dāng)然有時(shí)還會(huì)用于固定大燈等其他配件。上圖便是前端框架與其對(duì)手件的裝配情況。
     那有沒(méi)有可能更進(jìn)一步，把工程塑料運(yùn)用到更需要減重的部件上，比方說(shuō)懸架呢？     畢竟懸架的輕量化，不僅有利于降低油耗或電耗，減小的簧下質(zhì)量可以帶來(lái)大幅的操控性提高。
     使用工程塑料最直觀的優(yōu)勢(shì)，懸架變輕了。
     以沃爾沃S90為例，因?yàn)榘寤杀嚷菪龔椈奢p，相當(dāng)于降低了簧下質(zhì)量，懸掛系統(tǒng)得以具備更好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。另外板簧還有效降低了汽車振動(dòng)，改善了NVH性能，同時(shí)還讓后備箱空間變得更大。     只是這些優(yōu)勢(shì)并不足以打消消費(fèi)者的疑慮，畢竟“塑料”這個(gè)詞多少會(huì)讓人有些發(fā)怵：它的強(qiáng)度會(huì)不會(huì)減弱、抗疲勞能力和抗撞擊能力又能否達(dá)標(biāo)？
     就發(fā)展趨勢(shì)看，汽車底盤用料確實(shí)在朝著輕量化方向發(fā)展，比如早期的控制臂多采用鑄鐵、鑄鋼或鋼板沖壓焊接制成。
     隨著計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的提高，鋁合金在強(qiáng)度上的劣勢(shì)可以被經(jīng)過(guò)優(yōu)化的造型和制造技術(shù)彌補(bǔ)，在中高端車型市場(chǎng)，鍛造和鑄造鋁合金控制臂正在逐步替代鋼和鑄鐵控制臂。
     “工程塑料+金屬材料”的混合結(jié)構(gòu)則是更進(jìn)一步，確實(shí)是很有創(chuàng)造力的展現(xiàn)。
     “PA6”是尼龍的一種，介紹是說(shuō)它有著比較好的機(jī)械強(qiáng)度、剛度、韌性和耐磨性，常常用于機(jī)械結(jié)構(gòu)零部件；“GF50”代表了玻纖含量為50%，加入它的目的是增強(qiáng)機(jī)械性能，不過(guò)玻纖百分比越大強(qiáng)度也越大，但材料的韌性就會(huì)變差。
     至于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更是不用說(shuō)，工程塑料與鋼板的配合如何達(dá)到最佳狀態(tài)要反復(fù)的仿真和實(shí)際測(cè)試。
     而鍛造和鑄造鋁合金工藝技術(shù)已經(jīng)成熟，整體質(zhì)量表現(xiàn)更穩(wěn)定。加之懸架結(jié)構(gòu)的重點(diǎn)，在大部分人看來(lái)，舒適性、駕控感還是得排在穩(wěn)定性和耐久性之后。

關(guān)于工程塑料可以制造汽車懸架嗎？的信息，如果你有相關(guān)材料的需求或者技術(shù)問(wèn)題，請(qǐng)撥打免費(fèi)電話：4008-118-928 與我們溝通交流，技術(shù)手機(jī)同微信：18621317168 誠(chéng)摯歡迎您的來(lái)電！