尼龍PA6和PA66在加工前必須經(jīng)過嚴格的脫水干燥處理，以避免高溫加工時水分導(dǎo)致的水解、分子量下降和制品缺陷（如氣泡、銀紋等）。以下是針對這兩種材料的干燥設(shè)備與工藝的詳細說明：

一、干燥設(shè)備

1. 除濕干燥機（主流選擇）

   • 原理：通過分子篩或硅膠吸附空氣中的水分，產(chǎn)生露點溫度≤-40℃的干燥空氣，循環(huán)加熱去除原料中的水分。

   • 關(guān)鍵部件：

     • 除濕塔（雙塔切換保證連續(xù)除濕）

     • 加熱器（通常80~120℃）

     • 密閉料斗（防止二次吸濕）

   • 優(yōu)勢：節(jié)能高效，適合大批量生產(chǎn)。

2. 真空干燥機

   • 原理：在真空環(huán)境下降低水的沸點，使水分在低溫下快速蒸發(fā)（如50~80℃）。

   • 適用場景：對熱敏感的高粘度尼龍或特殊牌號（如高溫尼龍）。

3. 熱風(fēng)循環(huán)烘箱

   • 簡易方案：成本低但能耗高，需配合濕度監(jiān)控，僅適合小批量或?qū)嶒炗猛尽?/p>

二、干燥工藝參數(shù)

三、關(guān)鍵控制點

1. 預(yù)干燥處理：

   • 若原料包裝破損或暴露在潮濕環(huán)境中，需延長干燥時間1~2小時。

2. 防回潮措施：

   • 干燥后的原料應(yīng)在密閉料斗中保溫（60~80℃），停機超過2小時需重新干燥。

3. 設(shè)備維護：

   • 定期更換分子篩（一般每2000小時），清理過濾器避免粉塵堵塞。

四、常見問題解決

• 干燥后仍有氣泡：檢查干燥風(fēng)量是否足夠（建議0.1~0.3m³/min·kg），或提高干燥溫度5~10℃。

• 材料發(fā)黃：溫度過高或時間過長導(dǎo)致氧化，可通入氮氣保護。

• 結(jié)塊：干燥前過篩（如10目），避免細小顆粒堆積。

五、PA6與PA66的差異

• PA66：因熔點更高（265℃），干燥溫度可略高于PA6（通常高5~10℃），但對水分更敏感，需更嚴格控制殘余水分。

• PA6：若含玻纖增強，需降低干燥溫度（如90℃）以防止玻纖表面涂層降解。

  

通過合理選擇設(shè)備和精確控制工藝，可顯著提升尼龍制品的機械性能和外觀質(zhì)量。建議在生產(chǎn)前進行小試以優(yōu)化參數(shù)。