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不同的改性尼龍在注塑中有哪些差異：

隨著汽車工業(yè)、機(jī)械、電子電器、航空航天等工業(yè)的發(fā)展，對材料性能的要求越來越高，開發(fā)高性能、多功能化改性尼龍專用材料已經(jīng)成為了主要的研發(fā)課題。

1. 玻璃纖維增強(qiáng)PA

玻璃纖維增強(qiáng)PA的成型工藝與未增強(qiáng)時大致相同，但因流動較增強(qiáng)前差，所以注射壓力和注射速度要適當(dāng)提高，機(jī)筒溫度提高10-40℃。

2. 耐候PA

在PA中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強(qiáng)，成型加工時會影響下料和磨損機(jī)件。

因此，需要采用進(jìn)料能力強(qiáng)及耐磨性高的螺桿、機(jī)筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。

3. 透明PA

具有良好的拉伸強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315℃，成型加工時，需嚴(yán)格控制機(jī)筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。

4.阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。

工藝方面，盡量控制機(jī)筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。

尼龍的力學(xué)性能、耐磨性、自潤滑性優(yōu)良，成型加工較好，然而在吸水率、尺寸穩(wěn)定性和電性能上存在缺陷，耐高低溫方面的性能也需要提升。有需求就會有制造，改性尼龍專用材料通過填充增強(qiáng)、共混等方法得到了很多方面的提升，這也不斷擴(kuò)大了改性尼龍材料的使用范圍。

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