尼龍是市場上最受歡迎和多功能的3D打印材料之一。
    為什么用尼龍進(jìn)行3D打印？
    尼龍具有很高的剛性和柔韌性。這意味著當(dāng)您使用薄壁打印時(shí)，您的部件將是柔性的，而當(dāng)打印較厚的墻壁時(shí)，您的部件將是剛性的。這非常適合生產(chǎn)具有剛性部件和柔性接頭的活動鉸鏈等部件。
    由于以尼龍印刷的部件通常具有良好的表面光潔度，因此需要較少的后處理。
    結(jié)合SLS和Multi Jet Fusion等粉末床技術(shù)，尼龍3D打印可用于制作移動和互鎖部件。這消除了組裝單獨(dú)印刷部件的需要，并且使得能夠更快地生產(chǎn)高度復(fù)雜的物體。

    由于尼龍是吸濕性的，意味著它吸收液體，因此在生產(chǎn)后，部件可以很容易地在染浴中著色。
    選擇哪種技術(shù)？
    尼龍和聚酰胺基復(fù)合材料最適用于粉末床3D打印技術(shù)，如選擇性激光燒結(jié)（SLS）和多噴射融合（MJF），市場上有許多不同類型。尼龍材料也可以用于FDM 3D打印機(jī)的長絲形式。然而，由于高印刷溫度和翹曲問題，使用具有FDM的尼龍長絲可能更困難。
    SLS
    尼龍粉末廣泛用于SLS印刷工藝，聚酰胺11（PA11）和聚酰胺12（PA12）是兩種最常用的聚酰胺。PA11具有很好的抗紫外線和抗沖擊性，而PA12具有更高的強(qiáng)度和剛度。還有各種復(fù)合材料，如玻璃，碳纖維和鋁增強(qiáng)聚酰胺，它們提供更加強(qiáng)大的機(jī)械性能。目前，SLS是使用尼龍進(jìn)行3D打印的最可靠技術(shù)，盡管Multi Jet Fusion技術(shù)提供更高的速度和更好的尺寸精度。    多噴射融合
    HP的Multi Jet Fusion技術(shù)支持一系列尼龍3D打印材料，即PA11，PA12和HP 3D High Reusability PA 12玻璃珠（40％玻璃珠填充聚酰胺材料）。用于MJF的尼龍粉末具有高度可重復(fù)使用性，因?yàn)槎嘤嗟姆勰ǜ哌_(dá)70％）可以回收并重新引入印刷過程，而不會影響零件的機(jī)械性能。
    熔融沉積建模
    雖然FDM可用于尼龍3D打印，但尼龍要求打印溫度高于許多FDM擠出機(jī)可以管理的溫度。與SLS和MJF相比，用于FDM的尼龍長絲并不像工業(yè)應(yīng)用那樣廣泛使用，但市場上仍有幾種FDM 3D打印機(jī)針對此用例進(jìn)行了優(yōu)化。例如，Markforged提供其專有的Onyx材料。Onyx是一種ylon和微碳纖維復(fù)合材料，可生產(chǎn)適合最終用途應(yīng)用的堅(jiān)韌耐熱部件，據(jù)說比ABS部件強(qiáng)1.4倍。
    適用于尼龍3D打印
    尼龍是各種應(yīng)用的完美選擇，包括重復(fù)卡扣，活動鉸鏈和齒輪。航空航天和汽車行業(yè)都已經(jīng)接受了尼龍的靈活性，以生產(chǎn)定制的工具，夾具和固定裝置，以及用于內(nèi)飾板，低熱進(jìn)氣部件和天線蓋的原型。尼龍零件也可以在飛機(jī)中找到：例如，美國公司Metro Aerospace最近推出了3D打印的玻璃填充尼龍微型葉片，旨在減少阻力。通過這種3D打印流程，Metro Aerospace能夠確保其飛行級組件的一致性，從而更容易獲得FAA批準(zhǔn)。
    在醫(yī)療領(lǐng)域，尼龍可用于原型制作和創(chuàng)建教育解剖模型，以及生產(chǎn)醫(yī)療最終用途部件。巴斯夫的Ultramid聚酰胺最近被用于生產(chǎn)定制的3D打印假肢插座。用碳纖維增強(qiáng)的聚酰胺確保假體保持堅(jiān)固和輕盈。
    不僅在工業(yè)領(lǐng)域，尼龍3D打印正在被使用。消費(fèi)品行業(yè)迅速增加3D打印的使用，也正在充分利用尼龍。從手機(jī)殼到可定制的眼鏡，尼龍?jiān)诟鞣N應(yīng)用中提供靈活的選擇。最近的案例是香奈兒的3D打印睫毛膏刷，采用SLS技術(shù)，采用聚酰胺粉末制成。
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