改性材料材料由于綜合性能優(yōu)異，價(jià)格低廉，越來越吸引眾多廠商的目光，尤其是家電行業(yè)，阻燃改性塑料在很多應(yīng)用場合已成功取代PS、ABS等塑料材料。但美中不足的是在使用阻燃改性塑料注塑生產(chǎn)時(shí)，析出性是一個(gè)較為常見的問題，尤其是在無鹵阻燃改性塑料中更明顯。那么，該如何解決呢？

     阻燃改性塑料阻燃劑析出會(huì)在注塑生產(chǎn)過程中對注塑機(jī)模具產(chǎn)生模垢、結(jié)塊、粘模，不僅影響正常生產(chǎn)，在制件成品表面中也會(huì)出現(xiàn)析出，產(chǎn)生白色霧狀物質(zhì)，影響產(chǎn)品外觀及導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。在解決阻燃改性塑料阻燃劑析出問題前，我們先了解影響析出問題的兩個(gè)原因：
     一、改性材料與阻燃劑的相容性
     阻燃劑在改性材料中一般是兩種狀態(tài)：1、以類似填料形式填充在改性材料中，2、以融化融入狀態(tài)均勻分散在改性材料中。由于改性材料中為非極性材料，而阻燃劑是極性的，兩者存在界面相容性問題，相容性越差，就越容易產(chǎn)生析出性。
     二、注塑生產(chǎn)溫度對阻燃劑析出的影響
     改性材料為半結(jié)晶性物質(zhì)，具有較低的轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)溫度高于轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，隨著溫度的升高，改性材料的無定形鏈段熱運(yùn)動(dòng)將會(huì)加快，使得小分子的阻燃劑容易遷移到材料表面。這也是有些制件存放一段時(shí)間后，表面會(huì)出現(xiàn)析出現(xiàn)象的原因。高溫注塑生產(chǎn)過程往往是析出最明顯的過程，析出會(huì)在模具上產(chǎn)生模垢，注塑溫度越高析出越嚴(yán)重。在阻燃劑分解溫度范圍內(nèi)，析出的速度隨著溫度的升高而加快。在相同溫度下，析出與時(shí)間也存在一定聯(lián)系。
     當(dāng)我們了解了析出的產(chǎn)生原因，便能得出對問題的改進(jìn)方法。
     1.在配方中引入極性強(qiáng)的基團(tuán)，增強(qiáng)阻燃劑與改性材料的界面作用，可以有效減少阻燃劑析出。
     2.提高阻燃劑與改性材料之間的遷移阻力，降低阻燃劑的遷移速率：降低注塑加工溫度以減弱改性材料鏈段間運(yùn)動(dòng)，或者提升阻燃劑分子的聚合度，降低分子量分布寬度，都是減輕阻燃劑析出的有效措施。
 

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