改性塑料注塑成型常見缺陷之一——熔接縫，是怎么形成的呢？在改性塑料注塑生產(chǎn)中如何避免？
     熔接縫的表觀是在充模方式里，是指各流體前端相遇時的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。
     成因：熔接縫形成的地方為熔料的細流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細流再次相遇的地方，表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接縫就越明顯。細小的熔接縫不會影響制品的強度。
     然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會產(chǎn)生斑點，這是因為在取向上有明顯的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接縫越明顯。
    大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或完全看不見的地方
    與加工參數(shù)有關的原因與改良措施如下：
    1、注射速度太低 增加注射速度
    2、熔料溫度太低 提高料筒溫度
    3、模具表面溫度太低 增加模具溫度
    4、保壓太低 增加保壓，盡早進行保壓切換
    與設計有關的原因與改良措施如下：
    1、澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見的地方
    2、料流道處無排氣孔 排氣孔尺寸應符合材料的特性
 

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